使用颗粒仪器直接测量3个位置的pn排放:twc上游(位置500)、twc和gpf之间(位置520)和gpf下游(位置600)。试验采用horiba公司符合颗粒物计数(pmp)标准的固态颗粒计数系统(spcs)测量直径大于23。0nm的固态颗粒数浓度。试验人员对spcs系统进行了改进,使超细冷凝粒子计数器(tsi公司,型号cpc3776)可以与普通粒子计数器同时进行测量。
研究了发动机废气颗粒数排放(pn)和gpf再生频率对gpf过滤效率的影响。采用2种gpf技术,分别在2台发动机台架上进行了测试,并匹配2台量产车在转毂台架上进行了测试。试验发动机颗粒物排放数量分布的带宽很广,几乎达到1个数量级,更具实际排放代表性。gpf的过滤效率通过符合规定的颗粒数系统(非挥发性颗粒直径大于23。0nm、下限为2。5nm)的粒子计数器,以及差分迁移率光谱仪进行测量计算获得。
dpf结构设计的主要目标:(1)通过增大入口孔的过滤体积,增加dpf的储灰能力,dpf颗粒---器,同时减少高碳烟负载时的背压;(2)通过优化dpf的孔隙率和平均孔直径分布,适应不同催化剂涂敷量的要求(in-wallcoating),保持低的压差损失;(3)通过在壁面上涂敷一层薄薄催化剂(on-wallcoating)的设计,可以提高dpf的初始pm过滤效率,以及再生效率,消除深层过滤。所谓“in-wallcoating”涂敷技术就是把含有催化剂的浆料均匀地分布在dpf过滤壁内孔晶粒表面,达到增加碳烟与催化剂接触面积的效果;而“on-wallcoating”技术就是在dpf入口过滤壁表面上涂敷一层很薄的含催化剂的浆料,消除dpf壁深层过滤。
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